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环保挤塑板问世

日期:2014年9月11日 08:44

            20147月,五洲公司经过近半年的不懈努力,终于打破工艺瓶颈,成功研发了100%二氧化碳工艺发泡的环保型挤塑板,并能保持长期稳定生产。据了解,目前国内几家大型挤塑板生产企业对于二氧化碳发泡工艺也仅能应用到30%左右,五洲公司该技术工艺及其产品的研发成功,填补了中国在该领域的空白,不仅为中国的挤塑板行业发展做出了突出贡献,同时,对中国环保节能事业的发展具有重要的意义。

 

      众所周知,挤塑板在我国建筑节能领域应用广泛,为我国的节能事业做出了重大贡献。2008年以前在中国生产的挤塑板,普遍使用氟利昂作为发泡剂。氢氯氟烃(HCFC)(俗称:氟利昂)是一种消耗臭氧层的物质,还是一种较强的温室气体。其中,HCFC-22的地球变暖潜值为1700HCFC-142b的地球变暖潜能值为2000。挤塑板生产过程中使用的发泡剂HCFC-142b消耗臭氧层潜能值为0.065HCFC-22消耗臭氧层潜能值0.055,目前属于我国允许使用的化学品。但由于近年来挤塑板生产中氟利昂使用量的快速增长,该物质对臭氧层造成的破坏日益引起世界各国的强烈关注。欧美等发达国家已经率先停止或削减其使用量。20079月,包括我国在内的世界各国一致同意加快淘汰氟利昂的步伐,并签订了《蒙特利尔议定书》。

       五洲公司新产品研发成功后,将全面停止氟利昂作为发泡剂,而使用二氧化碳、酒精的混合物替代氟利昂作为发泡剂。该技术是一种环境友好技术,二氧化碳和酒精的消耗臭氧层潜能值均为零,对臭氧层没有不良影响,造成温室气体影响也很低(二氧化碳的地球变暖潜值为0)。

       按照单条挤塑板生产线估算:生产能力700公斤/小时,每年250个连续工作日计算,年产挤塑板4200吨,年发泡剂用量860吨。如果采用新型环保挤塑板,每年将减少消耗臭氧层物质排放约860吨,约合50ODP)吨,相当于减少二氧化碳气体排放量约1,591,000吨。据不完全统计,2013年我国建筑行业使用挤塑板约4,500,000吨,中国挤塑板行业的生产技术革新势在必行。

       由于《蒙特利尔议定书》的生效,目前绝大多数欧美厂商已经完成了氟利昂类发泡剂的替代,其采用的发泡剂不含卤化碳,使用与空气置换速度较快的烃类发泡剂。这样既避免了对臭氧层的破坏,又保证在反应的初始阶段就大部分完成了与空气的置换,使施工后材料的导热系数的变化很小。在我国,近年来一直在研究二氧化碳替代氟利昂的技术。

       五洲公司引进国外先进的设备,通过自主研发,已成功生产应用100%二氧化碳作为发泡剂的挤塑板产品,这一成功生产奠定了我公司在我国挤塑板行业该技术领域领航企业的地位!

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